UJI KONSEP FAULT TOLERANT PADA DISTRIBUSI CONTROL SYSTEM BERBASIS PLC (STUDI KASUS: DI PT. SEMEN INDARUNG PADANG)

Pengontrol proses sistem di industri awalnya secara konvensional (menggunakan relay/kontaktor), gerbang logik (logik 525), dengan berkembangnya teknologi otomasi pengontrolan sistem, sehingga dibuat peralatan control yang lebih efektih dan keandalan yang lebih baik yaitu PLC (Programmable Logic Control). Sesuai dengan namanya, PLC mengontrol proses sesuai dengan diskripsi melalui program, jika ada perubahan diskripsi kerja proses maka rangkaian masukan dan keluaran tidak ada perubahan. Model pengontrolan secara Distributed Control System (DCS) adalah pengembangan dari peralatan PLC dimana DCS merupakan sistem kontrol yang pengoperasiannya dapat dilakukan pada pusat pengontrol (sentralsisasi) dan unit-unit pengontrol (desentralisasi). DCS lebih efektif mengoperasikannya dibanding dengan sistem sentralisasi atau desentralisasi. Model pengontrolan DCS belum merupakan suatu sistem kontrol proses yang baik karena jika terjadi error akibat dari failure pada sistem proses, maka mengakibatkan sistem proses berhenti. Berhentinya proses pengontrolan system selama waktu perbaikan dan pergantian komponen memerlukan waktu dan kerugian biaya yang cukup besar. Oleh karena itu diperlukan konsep fault tolerant, yaitu suatu metoda untuk mengurangi berhentinya proses sistem akibat terjadinya fault pada komponen kontrol.
Pada penelitian ini membahas perancangan suatu model engineering, menerapkan dan menguji konsep fault tolerant pada DCS berbasis PLC untuk pengontrolan sistem transportasi bahan baku semen di PT.Semen Padang. Merubah DCS menjadi DCS fault tolerant dengan menambahkan dan meningkatkan kemampuan perangkat keras dan perangkat lunak yang digunakan pada sistem proses, sehingga dapat mendeteksi dan menggantikan kerja peralatan utama secara otomatis bila terjadi failure.