ANALISIS PENGARUH PENURUNAN TEMPERATUR PADA PROSES TUANG CAIRAN LOGAM DENGAN COVER LADLE DI PT. X

Block Cylinder merupakan komponen penting mesin sebuah kendaraan dimana kualitas dari komponen produk tersebut tidak boleh terjadi cacat karena dapat mempengaruhi fungsi dari mesin kendaraan tersebut. Block cylinder terbuat dari material cast iron (FC 230) dimana harus dilebur dengan temperatur >1400°C. Temperatur penuangan cairan logam cast iron ke dalam cetakan merupakan faktor yang sangat penting terhadap kualitas akhir dari block cylinder. Proses penuangan cairan logam ke dalam cetakan menggunakan satu ladle untuk tuang 15 cetakan. Cacat pin hole sering terjadi pada tuangan akhir (flask 11 s/d 15), hal ini disebabkan temperatur cairan logam pada tuangan akhir akan semakin turun. Temperatur cairan logam turun disebabkan oleh berbagai faktor, salah satunya disebabkan udara di sekitar cairan logam dihisap oleh smoke collector, sehingga terjadi laju perpindahan panas antara cairan logam dengan udara lingkungan. Smoke collector diperlukan untuk memindahkan gas yang timbul saat proses tuang ke area luar pabrik untuk membuat proses kerja yang nyaman dan sehat. Tetapi hal tersebut memiliki efek samping yaitu penurunan temperatur cairan logam yang semakin cepat. Yang dapat kita lakukan untuk menanggulangi penurunan temperatur adalah meminimalkan laju perpindahan panas yang terjadi dari cairan logam ke udara lingkungan. Salah satu caranya adalah dengan menutup ladle dengan cover untuk menurunkan perpindahan panas yang terjadi pada cairan logam. Material yang digunakan sebagai cover ladle adalah Kaowoollm SZr dengan tebal 38 mm, dimana material ini memiliki konduktivitas thermal yang rendah dan massa jenis yang ringan. Massa jenis ringan dibutuhkan karena proses penggunaannya cover ladle ini secara manual (dipasang oleh orang). Laju perpindahan panas yang terjadi pada cairan logam ke udara sekitar tanpa cover adalah 4,5563 kW. Setelah menggunakan cover ladle laju perpindahan panas dari cairan logam ke udara sekitar turun menjadi 1,8287 kW. Maka temperatur cairan logam dituangan akhir naik dari 1369°C ke 1383°C, dan cacat pin hole yang terjadi pada tuangan akhir turun dari 0,22% menjadi 0,12%.